Nanášení pájecí pasty

Řešení Finetech

Tisk přes šablonu

Normální sítotisk nebo tisk přes šablonu je téměř nemožný, protože oblast kolem opravovaného místa je omezená. K vyřešení tohoto problému společnost Finetech nabízí tiskací hlavu pro lokální a přesné dávkování pasty. Tiskací hlava je vložena do tavicího ramena systému FINEPLACER® jako hlava pájecí.

Celý postup je možno provádět rychle přesunutím stolu systému FINEPLACER®: stejně jako při osazování součástek, obrázky otvorů šablony a plošek DPS se uvedou do vyrovnané polohy. Poté se spustí tavicí rameno dolů a natiskne se pájecí pasty pomocí ručního válečku.

Přímý potisk součástky

Modul pro přímý potisk součástky (modul DCP) poskytuje jednoduchou metodu předělávky součástek QFN a MLF „vše v jednom“. Je ideální pro malé rozteče pouzder QFN, kdy probíhá tisk na součástku bez narušení pájecí pasty. Je-li začleněn do systému předělávky FINEPLACER®, tento modul pracuje s jedinou procesní fází, nezbytnou k vytvoření opakovatelného sekvenčního řešení.

Kontaktní plošky součástky se přesně vyrovnají se šablonou a čerstvá pájecí pasta se nanáší přímo na součástku. Součástka se pak přemístí do tavicího ramena a vyrovná se substrátem pomocí systému vidění, což je dostatečně přesné i u těch nejmenších roztečí.

Dávkování pájecí pasty

Společnost Finetech nabízí moduly pro tisk ze strany i shora.

Modul pro dávkování ze strany dokáže přesně nanášet viskózní média v řízených dávkách. Tento modul je možno používat nezávisle na systému vyrovnávání. Nanášení vodivého lepidla je možné po optickém vyrovnání čipu a bez nutnosti posouvat substrát. Dávkování viskózního média je možno sledovat pomocí optiky vyrovnávacího systému. Protože vyrovnání součástky se provádí před dávkováním, osazení a připojení může být velmi přesné. Možné je i nanášení média po osazení, např. při spodním plnění.

Modul pro dávkování shora dokáže dávkovat lepidlo nebo pájecí pastu na pracovní rovinu zařízení FINEPLACER®. Dávkovací ventil má jeden šroub, dávkovaný materiál se dodává v typických dávkovacích kazetách a je přiváděn dávkovacími jehlami. Pohyby dávkovače zajišťují dva pneumatické válce řízené počítačem. Výsledky lze sledovat hlavní optikou, případně boční kamerou, je-li instalována.

Motorizované dávkování

Pomocí motorizovaného nastavovacího stolu, poloautomatický a plně automatický systém FINEPLACER® nezávislý na operátorovi umožňuje řízené dávkování různých médií. Opakovatelné vzdálenosti drah, přizpůsobitelná rychlost dráhy, automatické nastavení theta, proměnné pracovní výšky a další přispívají k bezpečnému zpracování i těch nejproblémovějších součástek. Podporováno je motorizované dávkování teček, linií a složitých zatočených struktur.

Integrované řízení procesu (IPM)

Integrované řízení procesu (IPM) je ústřední součástí systému FINEPLACER®¹ – místem, kde se vše spojuje dohromady. IPM je víc, než pouhé řízení tepla. Synchronizuje řízení všech procesních modulů a parametrů s nimi souvisejících:

• Řízená a přesně vyvážená interakce horního a dolního ohřevu (předehřevu) a chlazení.
• Regulace teploty, času, síly, výkonu, energie, průtoku.
• Kamera jako součást procesu a regulace světla.
• Řízená integrace procesního plynu kvůli menšímu znečištění pájky, co nejmenším účinkům povrchového napětí a hladkým zbytkům kuliček pájky.

Metoda IPM je velmi komplexní, avšak se snadným přístupem. Díky grafickému uživatelskému rozhraní (GUI) operačního softwaru má uživatel dokonalou kontrolu nad všemi požadovanými nastavovanými hodnotami. Stačí tažením myší definovat teplotní rampy nebo aktivovat procesní moduly. Všechna nastavení jsou zastoupena pouze v jediném profilu, což přispívá k velmi intuitivnímu pracovnímu toku.

Operační software poskytuje neustále se zvětšující knihovnu profilů pro všechny druhy procesů. Nabízí rovněž rozsáhlé funkce zaznamenávání dat, nezbytné pro statistické řízení procesu.

V kombinaci s možností přenosu procesu mezi systémy lze snadno zajistit vývoj procesu.

¹Jádro FINEPLACER® nabízí koordinovaný horní a dolní ohřev, nepodporuje však IPM.

Systémy doporučené pro rework BGA/CSP

Vedle dalších faktorů, doporučený systém převážně závisí na velikosti a rozteči součástky a na požadované flexibilitě procesu.

Projděte si náš sortiment výrobků, nebo se obraťte na našeho technika se žádostí o poskytnutí nejlepšího řešení s ohledem na specifické požadavky své aplikace.