Předělávka prvku se spodní výplní

Čip se spodní výplní přispívá ke zlepšení celkové kvality výrobku, nabízí vyšší spolehlivost a delší životnost. Materiál pro spodní plnění poskytuje ochranu proti vlhkosti, tepelnému zatížení a všem druhům mechanických rázů.

Předělávka součástek s opravitelným spodním plněním je použitelná, jsou-li součástky nebo substráty drahé, obtížně opatřitelné, nebo je-li třeba zachránit hotové výrobky.

Jaké to přináší problémy?

• Je nutno zabránit narušení sousedních součástek na povrchově montovaných sestavách malých rozměrů (rozteč až 400 µm nebo menší) s vysokou montážní hustotou se vzdáleností až 300 µm.
• Kolísání procesu během výroby vede k nedefinovaným tvarům kužele pájky.
• Je nutno zabránit tepelnému a mechanickému namáhání povrchové vrstvy kovu a pájecí masky.
• Je třeba zvolit vhodný proces podle specifického materiálu pro spodní plnění.
• Různé výšky stohu vyžadují upravené nástrojové vybavení a specializované zařízení pro předělávku.

Řešení Finetech

Různé materiály pro spodní výplň

Vhodný proces předělávky je převážně určován materiálem pro spodní plnění. Existují různé materiály pro spodní výplň na bázi epoxidu, lišící se složením a vlastnostmi:

• Tvrdé nebo pružné.
• Roztažnost.
• Teplota pro vytvrzení.
• Teplota pro odstranění.
• Čistě mechanické nebo chemické odstranění spodní výplně.

Typický proces předělávky spodní výplně

Celý proces předělávky pozůstává z těchto fází:

1. Předběžná úprava součástky v případě potřeby (odříznutí spodní výplně s cílem zabránit nadzvednutí sousedních součástek).
2. Odpájení pomocí upínacího nástroje.
3. Odstranění pájky.
4. Odstranění zbytků spodní výplně pomocí tepla, kartáče a chemického rozpouštědla.
5. Pájení nové součástky.
6. Spodní plnění a vytvrzení.

Upravené nástrojové vybavení

Přesný upínací nástroj s vakuovou podporou pro bezpečnou manipulaci.

• Konstrukce umožňuje vyrovnávat účinky tepelné roztažnosti
• Poskytuje přesně zaměřený přívod tepla shora, takže nedochází k narušení sousedních součástek
• Podpora inertním plynem poskytuje procesní atmosféru, odpovídající podmínkám v peci pro přetavení
• Konstrukce nástroje dovoluje přístup k hustě osazeným součástkám s malou světlostí

Univerzální nůž k odřezávání kužele pájky.
Hrot Q, kartáč ESD, chemické rozpouštědlo.

Integrované řízení procesu (IPM)

Integrované řízení procesu (IPM) je ústřední součástí systému FINEPLACER®¹ – místem, kde se vše spojuje dohromady. IPM je víc, než pouhé řízení tepla. Synchronizuje řízení všech procesních modulů a parametrů s nimi souvisejících:

• Řízená a přesně vyvážená interakce horního a dolního ohřevu (předehřevu) a chlazení.
• Regulace teploty, času, síly, výkonu, energie, průtoku.
• Kamera jako součást procesu a regulace světla.
• Řízená integrace procesního plynu kvůli menšímu znečištění pájky, co nejmenším účinkům povrchového napětí a hladkým zbytkům kuliček pájky.

Metoda IPM je velmi komplexní, avšak se snadným přístupem. Díky grafickému uživatelskému rozhraní (GUI) operačního softwaru má uživatel dokonalou kontrolu nad všemi požadovanými nastavovanými hodnotami. Stačí tažením myší definovat teplotní rampy nebo aktivovat procesní moduly. Všechna nastavení jsou zastoupena pouze v jediném profilu, což přispívá k velmi intuitivnímu pracovnímu toku.

Operační software poskytuje neustále se zvětšující knihovnu profilů pro všechny druhy procesů. Nabízí rovněž rozsáhlé funkce zaznamenávání dat, nezbytné pro statistické řízení procesu.

V kombinaci s možností přenosu procesu mezi systémy lze snadno zajistit vývoj procesu.

¹Jádro FINEPLACER® nabízí koordinovaný horní a dolní ohřev, nepodporuje však IPM.

Systémy doporučené pro rework BGA/CSP

Vedle dalších faktorů, doporučený systém převážně závisí na velikosti a rozteči součástky a na požadované flexibilitě procesu.

Projděte si náš sortiment výrobků, nebo se obraťte na našeho technika se žádostí o poskytnutí nejlepšího řešení s ohledem na specifické požadavky své aplikace.