Předělávka pouzdra na pouzdru (PoP)

Diskrétní logika je obvykle umístěna vespodu a paměťový prvek na jejím vrcholu. Kvůli vysoké montážní hustotě jsou tyto součástky velmi důležité pro komunikační technologii (výrobci mikrotelefonů atd.).

Kromě inteligentní kombinace spodního a vrchního ohřevu, poskytujícího přesné řízení teploty, vyžaduje se speciální konstrukce hubice k nabírání těchto součástek během předělávky.

Jaké to přináší problémy?

Proces předělávky PoP se podobá předělávce standardního pouzdra BGA, avšak kvůli svislé montáži je zapotřebí speciální řešení uchycení. Pouzdra PoP představují následující specifické problémy:

• Velký počet kuliček s malou roztečí (<0.65 mm).
• Přetavení probíhá současně na DPS.
• Aplikace dostatečné upínací síly k vytažení součástky ven z tekuté pájky, aniž by došlo k bočnímu posunu.
• Předělávka součástek o různých výškách.
• Jak zabránit narušení sousedních součástek na hustě osazených deskách.
• Nutnost omezit míru deformace u každého pouzdra.
• Přesná regulace síly během stohování s cílem zabránit posuvu již osazeného pouzdra.

Řešení Finetech

Odstranit, očistit, osadit

• Předehřívání DPS.
• Odpájení součástky PoP, aniž by to ovlivnilo sousední prvky, pomocí softwarově řízených vyhřívacích jednotek a kvalifikovaných nástrojů.
• Nabrání součástky pomocí speciální vakuově aktivované pinzety Finetech.
• Bezkontaktní odstranění zbytků pájky bez zatížení pájecích plošek.
• Nabrání, ponoření do tavidla a přesné vyrovnání jednotlivých pouzder.
• Nakonec současné přetavení všech spojů, pouzder a DPS.

Speciální konstrukce hubice pro rychlou a bezpečnou předělávku

• Specifická hubice s vakuově řízenou pinzetou pro odpájení a pájení.
• Hubici je možno snadno přizpůsobit různým výškám součástky otočením jediného šroubu.
• Tenká a speciálně tvarovaná pinzeta k zachycení součástky na libovolné úrovni stohování.
• Vzdálenost pinzety je snadno nastavitelná pro předělávku na hustě osazených DPS, a to i se světlostí sousedních součástek 0.3 mm.
• Synchronizované ovládání pinzety je volně programovatelné pomocí softwaru, aby nedocházelo k jakémukoliv namáhání neroztavených pájených spojů.

Integrované řízení procesu (IPM)

Integrované řízení procesu (IPM) je ústřední součástí systému FINEPLACER®¹ – místem, kde se vše spojuje dohromady. IPM je víc, než pouhé řízení tepla. Synchronizuje řízení všech procesních modulů a parametrů s nimi souvisejících:

• Řízená a přesně vyvážená interakce horního a dolního ohřevu (předehřevu) a chlazení.
• Regulace teploty, času, síly, výkonu, energie, průtoku.
• Kamera jako součást procesu a regulace světla.
• Řízená integrace procesního plynu kvůli menšímu znečištění pájky, co nejmenším účinkům povrchového napětí a hladkým zbytkům kuliček pájky.

Metoda IPM je velmi komplexní, avšak se snadným přístupem. Díky grafickému uživatelskému rozhraní (GUI) operačního softwaru má uživatel dokonalou kontrolu nad všemi požadovanými nastavovanými hodnotami. Stačí tažením myší definovat teplotní rampy nebo aktivovat procesní moduly. Všechna nastavení jsou zastoupena pouze v jediném profilu, což přispívá k velmi intuitivnímu pracovnímu toku.

Operační software poskytuje neustále se zvětšující knihovnu profilů pro všechny druhy procesů. Nabízí rovněž rozsáhlé funkce zaznamenávání dat, nezbytné pro statistické řízení procesu.

V kombinaci s možností přenosu procesu mezi systémy lze snadno zajistit vývoj procesu.

¹Jádro FINEPLACER® nabízí koordinovaný horní a dolní ohřev, nepodporuje však IPM.

Systémy doporučené pro rework BGA/CSP

Vedle dalších faktorů, doporučený systém převážně závisí na velikosti a rozteči součástky a na požadované flexibilitě procesu.

Projděte si náš sortiment výrobků, nebo se obraťte na našeho technika se žádostí o poskytnutí nejlepšího řešení s ohledem na specifické požadavky své aplikace.